логии между процессами передачи и накопления энергии в СВЧ устройствах и в низкочастотных электрических цепях. Кроме того в большинстве случаев необязательно учитывать все происходящие явления внутри СВЧ устройств или в их элементах. Достаточно знать лишь ответную реакцию узла или элемента на воздействующие внешние СВЧ колебания, т. е. внешнюю характеристику элемента. Располагая внешними характеристиками элементов, можно рассчитать внешние характеристики устройств, составленных из этих элементов. Такой подход к расчету позволяет отвлечься от непосредственного оперирования электромагнитными полями и применить к расчету сложных СВЧ систем хорошо разработанные методы теории цепей. Такая возможность может быть реализована в тех случаях, когда при соединении элементов их внешние характеристики не изменяются, т. е. когда взаимные влияния элементов через присущие им поля могут не учитываться. При расчете пассивных СВЧ цепей методами теории цепей обычно используются эквивалентные электрические схемы, состоящие из сосредоточенных индуктивностей, емкостей и резисторов. Эквивалентность таких схем определяется тем, насколько их внешние характеристики в некотором диапазоне частот соответствуют внешним характеристикам реальных устройств.

В связи с изложенным, значительная часть современной теории инженерного анализа и расчета СВЧ конструкций посвящается определению структуры и параметров эквивалентных схем. Эквивалентность подтверждается теорией электромагнитного поля, общей теорией линий передачи и экспериментом при сравнении внешних характеристик реальной конструкции и эквивалента.

Особо отметим, что правильное понимание задач и перспектив создания новых конструкций СВЧ устройств возможно при комплексном рассмотрении вопросов, т. е. при учете взаимосвязи между конструкцией, системой, схемой, технологией, производством и эксплуатацией [1].

1.6. РАЗРАБОТКА КОНСТРУКТОРСКОЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

При разработке конструкторской и технологической документации на экраны и изделия СВЧ устройств, а также при подготовке производства для их изготовления следует исходить из требований Единой системы конструкторской документации (ЕСКД), Единой системы технологической документации (ЕСТД) и Единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП). , По ЕСКД разрабатываются конструкторские документы на СВЧ устройства и их элементы, специальное технологическое оборудование, инструмент, оснастку и т. д. Введение ее устанавли-Ьает:

единство правил выполнения и оформления конструкторской документации;

сокращение объема документов, упрощение правил оформления чертежей и текстовых документов;

сокращение времени поиска ранее спроектированных изделий и их составных частей;

преемственность при обработке документов;

условия для использования средств вычислительной техники при проектировании и обработке документации;

единые формы документов, отправляемых потребителям с изделиями.

По Единой системе технологической документации оформляются: технологическая документация на основное и вспомогательное производство, испытания, входной контроль и транспортирование изделий. Введение ее устанавливает:

тесную взаимосвязь с положениями ЕСКД и другими системами, используемыми в ЕСТПП;

создание единых форм технологических документов с обязательными правилами их выполнения;

разделение всей информации для выполнения технологических операций по нескольким документам в зависимости от их назначения; ,

возможности кодирования всей информации и использования ее в условиях автоматизированной системы управления производством.

Благодаря внедрению ЕСТД: повышается качество выпускаемых изделий; сокращаются сроки и затраты на технологическую подготовку производства;

сокращается объем действующей технологической документации;

обеспечивается взаимообмен документацией между предприятиями;

обеспечивается возможность автоматизированного проектирования.

В ЕСТД содержатся документы, которые хранятся в цехах основного и вспомогательного производства и делятся на три типа: общего назначения, по видам работ и прочие документы.

Документы общего назначения представляют собой описание технологического процесса изготовления изделий. Документы по видам работ содержат описание элементов непосредственного технологического процесса. Прочие документы состоят из описаний вспомогательных вопросов производства и другой информации.

Освоение и выпуск изделий может осуществляться только при условии полной технологической подготовки производства. Законченной считается технологическая подготовка только тогда, когда на предприятии имеются полные комплекты конструкторской, технологической, технико-экономической и организационно-технической документации.

Подготовка производства - сложный и длительный процесс, порядок его подготовки устанавливается ЕСТПП. Она представляет собой установленную стандартами систему технологической подготовки производства к выпуску изделий в соответствии с технологическими условиями в установленный срок в заданном количестве.

Вышеупомянутые системы состоят из ряда ГОСТов, устанавливающих правила выполнения различных видов работ.

ГОСТ 2.101-68 предусматривает следующую классификацию:

деталь - изделие, изготовленное из однородного материала (с возможным покрытием) без применения сборочных операций; деталь может содержать отверстия, пазы, приливы и т. д.;

сборочная единица - изделие, состоящее из нескольких деталей, соединенных между собой сборочными операциями (свинчивание, склеивание, пайка);

комплексы и комплекты.

Комплексы - два и более специфицированных изделия, не соединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями, но предназначенных для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций. Комплекты - набор изделий, имеющих общее эксплуатационное назначение вспомогательного характера, например: комплект измерительной аппаратуры, комплект запасных частей, комплект тары и т. д.

ГОСТ 2.102-68 устанавливает на и.зделия виды и комплектность конструкторских документов. Виды документов состоят из 25 наименований. Это, например, чертеж детали, содержащий ее изображение и другие данные, необходимые для изготовления и контроля; сборочный чертеж, содержащий изображение сборочной единицы и другие данные, необходимые для ее сборки; чертеж общего вида, определяющий конструкцию изделия, взаимодействие его основных составных частей и поясняющий принцип работы изделия; теоретический чертеж, определяющий геометрическую форму изделия и координаты расположения составных частей; габаритный чертеж, содержащий контурное изображение изделия с габаритными размерами, установочными и присоединенными размерами; монтажный чертеж, содержащий контурное изображение изделия и данные, необходимые для его установки (монтажа) на месте применения; схема (принципиальная, функциональная, структурная), на которой в виде условных изображений или обозначений показаны составные части изделия и связи между ними; спецификация, определяющая состав сборочной единицы, комплекса и комплекта; технические условия, содержащие требования (совокупность всех показателей, норм, правил и положений) к изделию, его изготовлению, контролю, приемке и поставке; пояснительная записка, содержащая описание устройства и принципа действия разрабатываемого изделия, а также обоснование принятых при его разработке технических и технико-экономических характеристик; расчет параметров и величин (например, расчет размерных цепей, расчет на прочность и др.);