: га с

aj О. S га

S га 1

OI X

к о. о

о а.

S о а.

о

&1

га Ч

с; о

о я о

а со

го о X

£0

га Ч с

i i

;,дли11нгел1.111,1х проводов. Во избежание ciuhook при определении поляр-моии и марок удлинитслвпых проводов промын1лепнос;ь выпускает их в видсскомплскгованиого (дву.хжильпогс;) провода с различными две-1.л\п оболочек каждой Ж11Л1я или с noMeiKaNHi нглюжнтельпого термо--чпрпда (iian!iiMcp, риской). Слсд\-е1 оме.ид., 410 цвяоьая r,ai-.Kii-ровка ii ),-nni>i.x eipana.x значигельнораз.ымаегея. Так, по eiaiaapiy iI>Pl Dl\ lj7\-t 11(илицня по.тожителыюго провода .i.o.oKii.i бьиь красной или 1,п(р;ка1в Kiiienyio пить. В СЛИЛ же красным цветом маркируют огри-11,.1ельпы!1 1ер.М1Л1сктрод. (aie.ieiiiiH о цвеюво)) м.фкпровке oiuHlc i венн ых \,1.1т1Н1елы1Ы\ 1ерм<)Э.1ек1род11Ых проводов приведены в (ao.i. 9.0. С не-

! а б л п ц а 9.0. Характеристики дпу.чжп.и.иых гермозлектродных удлинительных проводов с поливинилх.юридмой изоляцией

ПТВТ (медь константан)

Теплостойкий

ИТ Г ВТ (медь константан)

НТВ - ХЛ оуедь - енлав ТП)

птгв - x;i

(\1с,ть - сплав Т11)

ПТВЭВ (сплав КП - cii.iaB КИР)

Пов.ышепиой хо-лод,оусто11чпвиетн

То же

Экраннрова11пы11, в по.чивинп.чхло-ридпой оболочке

ПТГВЭВ (медь - сплав МН-2,4)

То же

Для прокладки в помещениях, трубах, а также внутри приборов (ТХА) Го же, где требуется иовып1ениая i иб-hoeu, (ТХА) I о же, в р.айоиах с хо.ю.зпы.м климатом (ТПП)

То же, где требуется повышенная гибкость (ТПП) То же, где требуется защита от внешних электромагнит-пых полей п механических воздействий (ТПП)

То же, где требуется повышенная гибкость (ТВР)

-40..,+105

-40...-;-105 -00...-Г70 I О + 70

-60.

-40.

-40... + 70

.тыо унификации ,МЭК рекомендует по.южительные жилы обозначать белым цветом, 01рицателы1ые чсрны.м.

Погрешности, вносимые удлинительными проводами, являются ре-зультато.м несоответствия термоЭДС тёрмоэлектродов ц удлинительных проводов. ,\1акснмальные значения погре1пностей даны в табл. 9.5.

В табл. 9.6 приведены технические характеристики двухжильных термоэлектродных удлинительных проводов, выпускаемых промышленностью.

В качестве удлинительных проводов можно использовать неоднородные проволочные композиции, выполненные в виде скрутки проволок различных металлов и сплавов, взятых в определенном соотношении площадей поперечного сечеиня и имеющих заданную статическую характеристику [974]. Использование макрокомпозитов при разработке удлинительных проводов имеет то преимущество, что варьированием соотношения толщины проволок, составляющих композицию, можно в широких пре-

пературе своболпых ко;

9.6. Эпентротогтгньи i аркзпы

Ьажт-ишей ч.-сл.ч. . ся огнеупорная лсктроп яннс па точьость измерелл чеекие характеристики ию

[! к -.Я]. л. о

/5(? t/C

Рис. 9.14. Статические характера BP 3/25;

/ - термоэлектроды оголенные, Ccj {d - 0,25 мм) изолированные 1 ЬОг в трубке ВР-26 (d = 3,2 мм) и ЬР С, вака) [66]

Рис. 9.15. Зaвиcиюcть относял оквнда металлов от темпер;ргур pi

.РЛ..Л ,;; ,1 I . л;х, п i

сол1)1 лив.теаия трриженто по-

р(Ч ;;(!С1ей . ;ер>н ;;,рах

1 -.о. 1Я-РЯЮТ

ciii.

стигает 200 С, Расчеты показывают, чю умилр.. лп электронзоляции термопар на 0,1 Л\Ом может iipiPiccMi р каза1тий на 0,1 °С.

Построение теоретических моделей для вмрлю.ллрр электрического шунтирования и утечек в ар.мнр-твкнг -. тр лтзведено в работах 143, 15311.

Электронзоляторы, кроме основной функции элект.рннс ции термоэлектродов одного от другого и от защитного чех,pi, pl роль элемента конструкции и несут зн,ачительныс механическг.е i защищают термоэлектроды от воздействия окружающей среды, яв,1яясь своеобразным барьером, препятствующим проникновению вредных химических веществ. Параметры i; требования, определяющие прпго;1Р(;сть материалов для использования их в качестве электроизолятороп ьлсоко-температурных термопреобразователен, следующие: температура плар.тепня; электросопротивление; термостой:;ость; химическая совместимость с материалом термоэлектродов и защитной арматуры, отсутствие в нзо.тяторах при-месей, влияющих на термоэлектрические свойства гсркоэлсктродов и их стабильность; теплопроводность; коэффициент лииейтюго расширения; летучесть; технологичность,

н 1нс Ч.15...9.1Й приведены важнейшие свойств;! оксидов, иснотьтусмррх еюь.-лстЛ!и.

Определенную трудность прн составлении 1;1блш1 и графических iliimocici спойсгв or!ieynopiii>!x магеП!!:1,1(Л, ii)c;iCiHB,ifli()i o.i.ibipiii- -пинч vHoftcTB вс.к-лствие nc3nannrc.-!i,n:.is n -УСИ-ЧИЧ ЧИМИЧи-х-Мо ч.,ч1, способа получения, мето.днкн нл;e;Hllн>P 1 ;рч i 6;Hip:i Рссно-Н,

.1СР мнскчо Л kpi:.i!4 4M г. ;; НРчМ: HIP

H)oiieH ЮН SiOo более чем в 2 раз;! С1!1!Ж;1С1 i:i

АчР: (Crr,et</:.qj

- 100

o.xCHia IOi ллЯ

обчТЧНО !1!НчЧ Р : с

лепных \:\v.,i- -; mi лах. Зен.- ; чщодн

Ш S00 1200 1600 t.X

1750 i;c

Рис. 9.16. Зависимость коэф(1НПиеиla тс11ло1!1>овод110СТи окепдо!! х-еимчы от тем!1ератур!.!; разброс iipn 20 и 1500 С стелуюшнй, + Вт .м - К :

AljOj 14 и 3; Mf,0 20 и 1,5; БеО 70 и 4; ThO ,> и 4,5

Рис. 9,17. Зависимость удельного электросопротивления оксидов .металлов от температуры; разброс при 20 и 1500С слсду10!цин, -± Ом - м:

Al.Oj ю- и 10 ,MgO ЮОО и 10; SiOj 100 и GO; ВеО 500 и 25

вырезанных в разных местах изделия из оксида бериллия, может октнчлгьсч более чем и а ± 15%, От чистоты Maiepiia.ia с11ЛЬ!то зависит и ье.шннла электросопротивления. Даже предвари ге.чьная выдержка образлов н i оксида бериллия на воздухе прн комнатной температуре умепынае! его элоктро-сопротивленне при 900С почти на порядок. Резу.чыаты измерений за-, ьнсят от того, в какой среде их проводят. По данным i40o, электросопротивление чистых оксидов располагается при 2200 С на воздухе в ря,ду

ВеО > ThO, > НЮз > ,MgO > Y.O., > ZrO.,.

В вакууме и.ти водородсодержащей газовой среде прн 2200С электросопротивление оксидов располагается в ряду

ВеО> YA>MgO.

При измерениях высоких температур в вакууме имеет место тер.мо-нонная эмиссия нз термоэлектродов, вследствие чего вокруг них образуется электронное облако, также снижающее электросопротивление огнеупорной изоляции,

В значительной мере на многие свойствй влияет пористость материалов, которую в некоторых случаях создают специально. Так, прочность образцов с 10%-ной пористостью, часто присущей изделиям из огнеупорных оксидов, составляет всего половину прочности плотного образца. Ползучесть при высокой температуре увеличивается в 10 раз, если пористость достигает 10 % [406].

высокотемпературных гермонреооразоваюлеи

sio.,

zroa

y2o3

ThOa

HfO,

1710 2050 2825 2680 2550 2410 3270

2777

1650 1600 1900 1900

2,2(1 3,97 3,58 5,60 3,03 4,84 9,69

9,68

0,5 (20..0000 co loo

8,5 (20... 1000 -c) ООО. .кии

14,5 (20... 1000 с) 05

1 1,0 (20... 1200-С) 1,00

9,5 (20... 1200 С) 140

8,2 (0... 1000 ч:)

9,2 (30...1000 С); 80

12,з (1400...2000 С) - 6,45 (20... 1700 X)

В связи с большой чувств :тельнос-ью свойств керамических Maiepna-лов к влиянию различных факторов существующие по этому вопрос) данные резко отличаются. Например, разброс данных по уд,слы10\1у э.текгро-сопротивлению оксидов бериллия при 1200°С составляет 100 .Юм м. Температуры плавления некоторых материалов по разным иеточиикам

отличаются иа сотни кельвии. Поэюму, хотя данные табл. 9.7 н рис. 0.15...9,17 являются общими и гипичными, к пс-пользованию их следует подходнп, критически.

Оксиды алюминия, магния и диоксид кремния. Нанбольпк-е ]\!енро-странение при 1П!готовлеппп нро-.плн-лепиых BUCoKOTCMnepaivHHiiJN lep.Mo-прсобразователей нодучн.п! элекгронзо-ляторы иа основе глтюзе.ма. Температура плавления его колеблется от 1995 до 2050 °С и зависит от примесей в технических образцах. При пизкп.х ie\Hie-ратурах существует песколько моди(ч.1-каций чистого глинозема, но при .п.т-греванни все они претерпевают необратимые превращения в х-г.,ннозем (корунд). Теплопроводность в оеновном Определяется плотностью (порисгостью):

Рис. 9.18. Зависимость испарения керамики из оксидов металлов от температуры (данные Е. С. Лукина и Д. Н. Полубояринова):

а - в вакууме 13 МПа; б - в среде гелия при давлении 20 кПа; / - MgO 2 - MgO AI2O3; 3 - AljO;,; 4 - ZnOj, стабилизированный CaO; 5 - ZrO, стабилизированный MgO; 6 BeO

Термостойкость

1)0. ,70.0 mo 00 70

70 .580 200 ioo .310

Отличная

Очень хорощая

Средняя

Хорошая

Отличная

Средняя

100 С хК)Нокриета.1ла М-ХХ нмио-тцего иу.1евую iiopneioeib, еост;и5.т>1ет 30,3 Вт м К, а в (тбразцах с пористостью 87 о падает до

1,3 В1 м~ К .

Температура заме!hoi о Hcnaf)e-ния . VUO.-i 1900 С, Зависимость испарения керамики Hi Оксидов от температуры в вакууме 1:. Nilhi н и среде гелия при 2(j кП; показана па рис. 9.18.

Электрические свойства Al.,j0..j значительно различа101ся. Удельное электросопротивление при 1400 °С составляет 10...1000 Ом м. В работе [916] приведены наиболее достоверные сведения об электросопротивлении тугоплавких оксидов при высоких те.мпературах, посколь- ку измерения проводили на изделиях, по форме и геометрическим размерам соответствующих применяемым в тср.мометрпн (рис. 9.19). Лучшим электросопротивлением при 1700 С обладают чистые \oO и Л1,Оз ( 3 кОм м); ВеО и AljO;, с добавкой 1 % IiO, и.мсют сопротивление изоляции иа порядок ниже (приблизительно .ооо Ом м). Электросопротивление изоляи.ни тугоплавких оксидов прн высоких юмнературах в значительной степени зависит от окружающей e]ie;u.!.

Океил. алю.мнння inieprei! по отношению к воздуху, водяному пару, водороду, аргону, оксиду углерода, азоту и хорошо работает в вакууме до Te.M;ie[)aiyp поря,дка 1800°С. При высоких температурах AljO-, выдержи-Baei воздействие всех газов, кроме фтора. Хотя .AljO является одним из иаибо.1ее устойчивых, он в некоторой степени реагирует с сероводородом прн повытнепиых температурах, насыщаясь при этом серой.

Температура ликвидуса для ко.мбинаццй ai2o3 с другими оксидами [406, 525] след.ующ<тя:

Окснд ВеО /, °С 1900

СаО 1400

MgO 1930

SiO 1545

ThO., 1750

ZtO, 1700

Вообтце же Al.O, - один из наиболее удовлетворительных оксидных огнеупоров для эксплуатации в различного рода средах при высоких температурах. На основе kl.fi.j отечественная промышленность выпускает корундовые изделия в виде бус с одним, двумя и четырьмя каналами, рекомендуемые к применению до 1600 °С. Их изготавливают из обожженного тои-комолотого технического глинозема методом протяжки из парафинированных масс с последующим выжигом при 200 °С или 1300 °С и обжигом изделий при 1600 °С без добавок (марка КВП), с добавкой 1 % TiO (марка КВПТ), одновременно с добавками ТЮ и ZrOa (марка КЦ).

Корундовые бусы производят также из смеси обожженного технического глинозема и электрокорунда с добавкой до 5 % огнеупорной глины путем протяжки из водосодержащих пластичных масс через вертикальные вакуумные прессы, с последующей сушкой и обжигом при 1600 °С в печах с вертикальной садкой сырца. Изделия готовят из указанных масс без добавок (марка К) и с добавкой оксида циркония - бадделеита (марка КУ).