PiK ? 30 Топмопрсобразовател!) гоп[.!)тнвле пня ,! 1И hfiiiifpwBiioro измерс-яия температуры поверхпос.ги металлических валков дпа\;е1ром (250 + 20) мм, врапшютихся с липеГпки! .короетью до 200 м/лша

Рис. 8.31. Термопреобразователь сопротивления с подвижным штуцером с резьбой М12 X X 1,5 с кабельным выводом для измерения температуры подшипников в среде турбинных .масел

1=50

d-J2

l=/20; Ш-j 630; 800) WOO; 1600

Рис. 8.32. Термопреобразователь сопротивления с подвижным штуцером с резьбой М8 X 1 с кабельным выводом для измерения температуры подшипников в среде турбинных масел

Рис. 8.33. Термопрсобразователь соп-рошв.теним для измерения температуры в кондиционируемых помещениях

Рис. 8.34. Термопре-образователт сопро-тивлепня для измерения температуры в условиях свободной конвекции воздуха

Рис. 8.35. Термопреобразователь сопротивления для измерения низких температур поверхностей трубопроводов в условиях вакуума 133,32- 10 Па (1 10-° мм рт. ст.)

Ы ключ 22

Рис. 8.36. Термопреобразователь сопротивления с накидной гайкой .с резьбой М20 X 1,5 для измерения температуры в криогенных системах

Под ключ22

чО, iO, 60

Рис. 8.37. Тер.мопреобра-зователь сопротивления с подвижным штуцером с резьбой М20 X 1,5 для измерения температуры в криогенных системах

Рис, 8.38. Термопреобразователь сопоотивления для измерения температуры в криогенных системах

1,0: 50; 80

L107; 117, t47

Рнс. 8.39. Термопреобразователь сопротивления с неподвижным штуцером с резьбой М16 X 1 для измерения температуры в криогенных системах

LteoO; 2000; 2500

1,1Ю0; 1200: 1500

Рис. 8,40, Термопреобразователь сопротивления переносной для измерения температуры зерна

I =320,630,800, ЮОО, 1250, f600, 2000

Под ключ 22

lrl20

1=120 Щ 200, 250,320,тЩШ,

800, ЮОО, f250, то,

2000

Под ключ 22

1, = 120

ео±15

1=120,160,200, 250,320,Щ500,630, 800, 1000

Рис. 8.41. Термопреобразователь сопротивления с унифицированным выходным сигналом 0..,5 мА; 4,.,20 мА

Термисторные промышленные ТС [498, 625, 643, 748], Благодаря высокой чувствительности термисторные ТС эффективно применяются для измерения температур в диапазоне 170,-..570 К.

Термисторы изготовляются на основе оксидных материалов, например, из твердого раствора FejOg в материалах кристаллической структуры типа шпинель 2п2ТЮ4, MgTtOi или MgCrO. Для идентичности изделий с целью получения требуемого значения сопротиБления добавляют стабилизирующие вещества; оксиды никеля, углерода, магния и др. При помощи пластичного связующего вещества методом прессования смеси придается необходимая форма (сферическая, цилиндрическая, дисковая). Форма изделия определяется условиями работы, для которых оно предназначено. Опрес-сованная в форме заготовка вместе с выводами подвергается спеканию..

Для измерения температуры поверхности применяются термисторы в виде плоской шайбы, тонкого диска или бусинки небольшого диаметра.

Таблица 8.7. Основные характеристики ПС с отрицательным ТКС

ММТ-6 КМТ-10

КМТ-Юа

КМТ-11

СТ2-26

СТ1-2

СТ4-2

СТ4-15

Тепловой контроль

Для микромодулей

10... 100 100...3300 *

100...3300 * 1,0...100 * 0,1...0,68 *

20 20

20 20 20

-28...+ 125 °С) 1200... 1480 (-90...-28 °С) 2060 3600

3600 2060... 4300 20G0-4300

2,4 4,2

4,2 2,4..5,0 2,4..5,0

Температур- 0,082 ; 0,091 ная компенсация, измерение и регулирование температуры

-измерение температуры автотракторных двигателей

0,88...1,12

Дисковые ПС 3800...4200 4,4...4,9

2,1...3,0

3630...4210 (0...125 °С) 3470...3630 (-60...О X)

2930...3260 (0...155 °С) 2350.-.2650 (-60...ОХ) 3600...7200 2060...3430 2060... 4300

3600...7200 2060... 3430 2060...4300

4,2...4,8

3,4,.3.8

4,2...8,4 2,4...4,0 2,4...5.0

4,2...8,4 2,4...4,0 2,4...5,0

прямого подогрева