Печь выдержки ймдукционнай канальнал, емкость 16,5 т, мощность 300 кВт, частота 60 Гц. Как и плавильная печь, она снабжена датчиком массы. Из этой печи расплав переливается в устройство рафинирования. Начиная с этого устройства, для поддержания температуры используется электронно-лучевой нагрев.

Устройство рафинирования выполнено в виде каскада из пяти поддонов, изготовленных из меди. Длина каждого поддона 1200 мм, ширина 500 мм. При передвижении металла по каскаду из него удаляется большая часть газов, тяжелые включения оседают на дно поддонов, а легкие нерастворимые вещества поднимаются на поверхность, где задерживаются заслонками. Толщина перемещающегося слоя расплава около 25 мм, скорость движения 24 м/ч.

Под поддонами размещены 18 электронно-лучевых пушек мощностью 150 кВт с отклонением луча на 270°, которые для поддержания заданной температуры расплава должны иметь поверхностную мощность по ванне металла около 833 кВт/м. При рафинировании металла в установке можно производить отбор проб. Наличие вакуумного спектрометра, позволяет производить анализ 25 элементов в течение 1,5 мин.

Пройдя по-поддонам, металл поступает в последнюю камеру, где выливается в литниковые чаши, а оттуда - в изложницы непрерывной разливки. Медленно и непрерывно стекающий металл подогревается двумя электронно-лучевыми пушками мощностью 150 кВт, что предотвращает образование ь верхней части слитка усадочных раковин и ликвации. Вакуум, поддерживаемый в зонах рафинирования и разливки, равен 0,7-1,3 и 0,01-0,1 Па соответственно. Установка позволяет выплавлять слитки массой Эти диаметром 625 мм, а так- же заготовки квадратного сечения размером бООХ ХбОО мм со скругленными углами. Кроме того, таким способом можно будет получать слябы сечением 155X900 мм массой 7,2 т. Предварительные исследования показали, что происходит эффективное удаление растворенных в металле газов, улучшаются такие характеристики металла, как вязкость и коррозионная устойчивость, улучшаются механическая прочность, свариваемость, пригодность к холодной штамповке.

Использование индукционных печей в полунепрерывных И; непрерывных прсцессах будет расширяться.

списсж литературы

1. Вайнберг А. М. Иидукциоииые плавильные печи. М., Эиео-гия , 1967. 415 с.

2. К. Брокмайер. Иидукциоииые плавильные печи. М., <Энеогии .

1972, 303 с.

3. Шумихии В. С, Лузаи П. П., Жельиис М. В. Синтетический чугуи. Киев, Наукова думка , 1971. 150 с.

4. Мильмаи Б. С, Бложко Н. К., Горшеиков А. Н. Металлургические возможности плавки чугуна в индукционных электропечах промышленной частоты. Научио-техн. информация о работах ЦНИИТмаш № 315, ОНТИ ЦНИИТмащ, 1970. 4 с.

5. Antoine J., Sauvage F., Bonis P. Principaux resultats du four a induction a canal dacieric. - Methode et construction mecanic J971, vol. 103. № 4, p. 192-197.

f 6. Тир Л. Л, Электропечь для плавки металлов. А. С. №309957 (СССР). Опубл. в бюлл. Открытия. Изобретения. Пром. образцы. Товарные знаки , 1971, № 23.

7. Тир Л. Л. Основные положения теории оптимизации режимов движения для серий иидукциоииых тигельных печей.- Труды ВНИИЭТО. Исследования в области промышленного электроиагре-ва . М., Энергия , 1972, вып. .5, с. 98-108.

8. Continuous melting in horizontal induction furnace.-- Electri-cal Review*, 1971, vol, 188, № 9, p. 273-274.

9. Schlatter R. Fortschritte im Vakuumschmelzen von Werkstoffen fur die Luft- und Raumfahrt.- Vacuum-Technik , 1969, v. 18, № 2, S. 31-40.

10. Столов M. Я. Исследование и разработка устройств злектро-магиитиого управления движением металла в иидукциоииых тигельных печах. Автореф, дис. иа соиск. учентепеии кандидата техи. иаук. М., 1970. 25 с. (ВНИИЭТО).

11. Производство стали и сплавов в вакуумных иидукциоииых печах. М., Металлургия , 1972. 192 с. Авт.: Г. Н. Окороков, А. Т. Шалимов. В. М. Аитипов и др.

12. Hegewaldt F. Der Induktionstiegelofen, ein umwelt -und bet-riebsfreundliches Schmelzagregat. - Elek-trowar-me-Kongress Wars-chau72 . Brown Boveri, F. R. Q, 1972.

13. Тир Л. Л. Методика исследования магиитогидродииамиче-ских и массообмеиных характеристик иидукциоииых тигельных электропечей. - Труды ВНИИЭТО, Исследования в области промышлеи-иого электронагрева . М., Энергия , 1972. вып. 5, с. 81-92.

14. Aymard J. P. Emploi du four a arc UPH en fonderie.- Jour-nal Du Four Electrique , 1970, № 8, p. 206-208.

15. Трофимов M, T. Футеровка иидукциоииых печей. М., Металлургия , 1968, 285 С,

16. Лейканд М. С. Вакуумные электрические печи. М.. Энер> гия , 1968. 228 с.

17. Простяков А. А. Индукционные нагревательные установки. М., Энергия , 1970, 119 с.

18. Гнтгарц Д. А., Иоффе Ю. С. Новые источники питания н автоматика индукилоиных установок для нагрева и плавки. М., Энергия , 1972. 100 с.

19. Брокмайер К., Хннц М. Самая крупная германская плавильная установка повышенной частоты. - sBBCNachrichten*, 1961, V. 43, № 7-8, S. 413-420.

20. Оуэн. Современные способы автоматического регулирования электропечей. Доклад № 151 на VI Международном конгрессе по электротермии. Брайтон, 1968.

21. Вакуумная индукционная электропечь СКБ-6087 для рафинирования олова.- Электротермия , 1969, вып. 90, с. 5-6. Авт.: В. С. Чередниченко, Ю. Н. Новиков, А. С. Микулинский и др.

22. Тнр Л. Л., Кочеткова Г. Я. Движение расплавленного металла в индукционной тигельной плавильной печи.- Электротермия . 1964, вып. 40, с. 21-23.

23. Mikelonis Р. J. Cupola-channel induction furnace duplexing for ductile iron production.- Modern Cast)ng , 1970, v. 57, № 4, p. 59-61.

24. Dean F. Iron melting... a proper perspective.- Foundry , 1969, vol. 97, № 6, p. 174-177.

25. Фарбман С. A., Колобнев И. Ф. Индукционные печи для плавки металлов к сплавов. .М., Металлургия , 1968. 496 с.

26. Полнщук В. П. и др. Магнитодииамическая установка для заливки алюминиевых сплавов. - Литейиое производство , 1971, № 4, с. 17-19.

27. Tama М., Shearman W. Е. Submerged resistor type induction furnace and methods and process therefore. Патент США Ns 3.092.623, 1963.

28. Severs M. J. Electric melting in iron foundries.- The British Foundryman , 1970. vol. 63, № 1, p. 15-22.

29. Gayet B. Induction melting process of central core portion of cylindrical shaped refractory materials. Патент США № 3.351.686, 1964.

30. Коган М. Г. Индукционная плавка в гарниссаже. - Теплофизика высоких температур , 5, 1967, № 3, с. 485-491.

31. Miihlbauer А. Materialfragen beim riichten hochreinen, ein- . kristalliren Siliziums aus l<alten Tiegeln. - EIektrowarme , 1966, Bd. 24, № 10, S. 367-374.

32. Schippereit G. H. Induction furnace. Патент США ЛГ 3.223.519, 1957.

33. Сюре. Вакуумные и электроннолучевые печи.- Доклад № 161 на V Международном конгрессе по электротермии, г. Стреза, 1963.

34. Тнр Л. Л., Чайкнн П. М., Ннкольскнй Л. Е. Индукционные плавильные печи с холодным тиглем. - Электротермия , 1968, вып. 73-74, с. 68-71; 1969, вып. 79, с. 33.

35. Тнр Л. Л., Фомин Н. И., Чайкнн П. М-, Ннкольскнй Л. Е.

Экспериментальное исследование энергетических характеристик индукционных печен с холодным тиглем. - Труды ВНИИЭТО, Исследования в области промышленного электронагрева . М., Энергия , 1968, вып. 3, с. 110-118.

fe. Фомин Н. И. Исследование и разработка индукцйониЫх Й6-чей с холодным тиглем для плавки металлов и высокотемпературных физико-химических исследований. Автореф. дис. яа сояск. учен, степени кандидата техи. наук. М., 1971 (ВНИИЗТО).

37. Результаты работ по созданию индукционных печей с холодным тиглем и электромагнитным обжатием расплава.- В кн.: VI Все-союзиое научно-техническое совещание по электротермии и электротермическому оборудованию. Индукционный нагрев. М., Ииформ-электро, 1973, с. 42-43. Авт.; Л. Л. Тир, А. Л. Губченко, Н. И. Фомин и- др.

38. Донской А. В., Ратников Д. Г. Об использовании охлаждаемых тиглей в индукцио!шых печах. - Электротермия , 1963, вып. 3, с. 3-6.

39. Ратников Д. Г. Индукционный нагрев полых разиостенных тел. - Электричество , 1963, № 6, с. 50.

40. Петров Ю. Б., Ратников Д. Г. Холодные тигли. М., Металлургия , 1972. 112 с.

41. Петров Ю. В., Васильев А. С. Тигель-иидуктор. А. С. № 185492-(СССР). Опубл. в бюлл. Изобретения. Пром. образцы. Товарные знаки , 1966, № 17.

42. Schwartz N. В., Irving В. R. Why the sudden surge in refining?- Iron Age , 1969, vol. 204, K 23, p. 67-78.

43. Reboux J. High frequency induction currents and their utilisation in the field of very high temperatures.- Steel , 1965, vol. 156, № 8, p. 38-42.

44. Sterling H. P., Warren R. W. High temperature melting wi- thout contamination in cold crucibles. - Metallurgia , 1963, vol. 67,

Ко 404, p. 301-307.

45. Bancraft 0. H. Vacuum coating process and apparatus therefore. Патент США № 2.584.660, 1952.

46. Bunshah К. F. Method and apparatus for induction melting. Патент США № 3.243.493, 1966.

47. Фомин Н. И., Тнр Л. Л., Вертман А. А. Использование индукционных плавильных устройств с холодными тиглями и электромагнитным обжатием расплава для высокотемпературных физико-химических исследований.- Электротермия , 1971, вып. ПО, с 20-22.

48. Непрерывное литье с формированием слитка электромагнитным полем. Науч. техн. бюлл. Технология легких сплавов , 1970, № 4, с. 3-5.

49. Тир Л. Л. Обжатие расплава -электромагнитным полем в плавильных электропечах. - Магнитная гидродинамика , 1971, № 1, с. 138-144.

50. Фомин Н. И., Тнр Л. Л. Обеспечение заданной конфигурации расплава, удерживаемого магнитным полем на опоре. - В ки.: Материалы 7-го Рижского совешания по магнитной гидродинамике. Рига, Зинатне , 1972, с. 17В-175.. . -

51. Найденов А. Ф. Проблема увеличения количества тяжелой проводящей жидкости, удерживаемой в электромагиитиом тигле.- В кн.: Вопросы магнитной гидродинамики, т. III. Рига, Зииатие , 1963, с. 327-338.

52. Жежернн Р. П. Проблема электромагнитного тигля ,- В кн.: Вопросы магнитной гидродинамики и динамики плазм-ы. Рига, Изд-во АН Латв. ССР, 1959, с. 279-287.

53. Губарев 6. 4>., Лаславскнй Ё. t. Устойчивое удерАанНй жидкого металла при помощи распределенной системы автоматического управления. - В кн.: Материалы 7-го Рижского совещания по магнитной гидродинамике. Рига, Зинатне , 1972, с. 176-180.

54. Артышевскнй П. П Кравецкнй Д. Я-, Затуловскнн Л. М. Исследование процесса выращивания профильных кристаллов кремния с пьедестала. - Изв. АН СССР, Сер. фиэич., 1971, т. 35, № 3, с. 469-472.

55. Орешников 3. А., Гречнн В. П., Мнляев Б. Ф., Сальников Г. Д. Бестигельное вакуумное индукционное устройство . А. С. № 133593 (СССР), 1960. Опубл. в Бюлл. изобретений и товарных Знаков , 1960, № 22.

56. Bohnet W. Y., Beglly G. D. Drip-melting of refractory metals. Патент США № 2.866.700, 1954.

57. Фогель A. A. н др. Оптимальные параметры устройства для плавки металлов во взвешенном состоянии. - Изв. АН СССР. Металлы , 1968, № 2, с. 138-145.

58. Фогель А. А., Коркнн И. В. Плавка металлов во взвешенном состоянии при электроннолучевом нагреве. - Изв. АН СССР. Металлы , 1969, № 3. с. 67-71.

59. Rummei Т. Vorrichtung zum tiegellosen Zonenschmelzen von Halbleiterstaben und Verfahrcn zu deren- Betrieb. Pat., № 1.212.495, (ФРГ).

60. Ратников Д. г., Добровольская В. И. Исследование некоторых индукционных систем полупроводниковой металлургии. - В кн.: Промышленное применение токов высокой частоты. Л., Машиностроение , 1969, с. 70-80.

61. Недзвецкнй Ю. Э. Способы увеличения сечения стержня при бестигельной зонной плавке.- В кн.: Промышленное применение токов высокой частоты. М., Машгиз, 1961, с. 118-123.

62. Внгдоровнч В. Н., Вольпян А. Е., Курдюмов Г. М. Применение зонной перекристаллизации для физико-химического анализа.- Заводская лаборатория , 1969, № И, с. 1350-1356.

63. Свяжнн А. г., Вншкарев А. <(>., Явойскнй В. И-. Измерение давления пара жидкого железа с использованием плавки во взве-шеииом состоянии. - Изв. АН СССР. Металлы , 1968, № 5, с. 67-73.

64. Применение электромагнитного тигля для изучения равновесия реакции в системе металл - шлак.- Труды Центрального научи, исслед. ин-та черной металлургии , 1965, вып. 10, с. 105-112. Авт.: М. Л. Сазонов и др.

65. Грнгоренко Г. М., Лакомскнй В. И. Растворимость водорода в алюминии до температуры кипения металла. - В кн.: Методы определеиня и исследования i азов в металлах. М., Наука , 1968, с. 246-249.

66. Ревякнн А. В., Самарин А. М. Метод определения растворимости кислорода в жидких тугоплавких металлах. - В кн.: Методы определения и исследования состояния газов в металлах. М., Наука , 1968, с. 215-221, 1955.

67. Gruber Н. Verfahren гит Eisch melzen duktiler Metalle. Pat. № 1.041.255 (ФРГ).

68. Ryszke E., Matula E. Piece plasmove do wytapiania stall.- Hutnik , 1969, № 7-8, S. 410-419.

69 ftussard A., Craber H., Stepfaan H. Method and apparatus

&. №* 6?сЙаГ1%Г bomba?Lrent.

J ч!!*- 7 Ч* - f<=ty for steel refining and

Ents/fvsl p beams.-.Iron and Steel

71. Простяков A. A., Френкель П. Г., Фомин Н. И. Характер движения расплава в индукционных миксерах м печах для плавки чугуна емкостью 6 и 10 т-В ки.: VI Всесоюзное научно-техническое совещание по электротермии и электротермическому оборудованию. Индукционный нагрев. М., Информэлектро, 1973 с Э6--38