Пластиковые наконечники снижают стоимость соединителя, но обеспечивают менее качественное соединение. Наконечники из нержавеющей стали имеют промежуточные характеристики. Их популярность объясняется прочностью и меньшей хрупкостью по сравнению с керамикой.

Для наконечников используется два вида керамик: окись алюминия и окись циркония. Первоначально применяли окись алюминия - твердый, неэластичный материал, позволяющий производителям очень точно выдерживать допуски. Коэффициент теплового расширения окиси алюминия - степень увеличения или уменьшения линейных размеров образца при изменении температуры - очень близок аналогичному коэффициенту для стекла. Недостатком данного материала является его хрупкость и разрушение при незначительных давлениях. Кроме того, полировка окиси алюминия достаточно сложна, особенно в полевых условиях.

Окись циркония - более мягкий вид керамики и более устойчивый по отношению к механическим ударам. Он к тому же достаточно прочен и позволяет выдерживать допуски подобно окиси алюминия, но, в отличие от нее, легче полируется.

Наиболее популярный размер наконечника равен 2.5 мм в диаметре, что фактически стало стандартом.

Эпоксамдный клей и полировка

Популярным методом закрепления волокна в соединителе является эпоксидная технология. Эпоксидный клей после приготовления имеет достаточно ограниченное время использования, но несмотря на этот недостаток, его применение является необходимым при оконцовке волокна. Эпоксидная смола обеспечивает надежное закрепление волокна в корпусе соединителя и позволяет избежать эффекта вьщвигания/вдвигания (рис. 11.7) волокна

Наконечник

Волокно

Совмещение грани наконечника и скола волокна

Волокна выступает из наконечника

Волокно вдвинуто в наконечник

Рис. 11.7. Размещение волокна в наконечнике

относительно наконечника. Одна из причин этого - изменение температуры, при котором волокно может расширяться или сжиматься. Если волокно начинает выступать из наконечника, то возникает опасность его повреждения. Напротив, заглубление волокна внутрь наконечника приводит к образованию воздушного зазора внутри соединения. После застывания эпоксидной смолы волокно вместе с наконечником полируется для обеспечения гладкости среза соединителя.

Бесклеевая технология оконцовки

Не так давно были разработаны бесклеевые соединители. На рис. 11.8 корпус соединителя имеет дополнительный наконечник, позволяющий закрепить волокно как на конце, так и у основания соединителя. Такие обжатые волокна обеспечивают стабильность закрепления и устойчивость по отношению к растягивающим напряжениям, подобную клеевому закреплению. После обжатия соединителя наконечник охватывает волокно в двух местах (спереди и сзади).

При фронтальном обжатии отсзггствует эффект вьщвигания/вдвигания, однако при более сильном обжатии не исключена возможность повреждения волокна. Поэтому для надежного закрепления волокна в соединителе применяется обжатие волокна в кабельной трубке с буфером у основания соединителя, где можно применить достаточно сильное усилие. Ни одно из обжатий само по себе не обеспечивает надежного закрепления волокна в соединителе. В частности, обжатие кабельной трубки не позволяет избежать эффекта выдвигания/вдвигания волокна на срезе соединителя. Только оба обжатия полностью закрепляют волокна в соединителе.

Качество бесклеевой технологии практически не уступает клеевой. Основным преимуществом бесклеевой технологии является быстрота сборки. В некоторых случаях вьшоднее использовать более дорогую бесклеевую технологию, поскольку время - это деньги. В новом большом здании при прокладке волоконной сети приходится осуществлять тысячи оконцовок. Поэтому скорость установки может оказаться важнее, чем достижение сверхнизкого затухания, не требующегося для планируемого применения.

Отметим, что бесклеевая технология не ограничивается использованием только одного вида соединителей.

Совместимость

Стандартизация, являясь растущей тенденцией в электронике, подразумевает, что все оборудование, от соединителя и до компьютера, соответствует специфицированным требованиям, и различные компоненты, оговоренные в стандарте, могут быть взаимозаменяемыми. Несмотря на то, что некоторые стандарты являются стандартами де-факто , они достаточно популярны, хотя и не утверждены чисто формальными документами. Многие такие стандарты созданы промышленными ассоциациями типа Американской электронной индустрии (EIA), Институтом инженеров по электротехнике и электронике (IEEE), либо Американским национальным институтом стандартов (ANSI).

Совместимость в соединителях означает, что различные соединители должны стыковаться между собой и соответствовать спецификации. Например,

Место вставки волокна

Рис. 11.8. Бесклеевой соеданитель. Показаны составляю11у1е элементы и ручная оснастка для обжатия волокна (фотография предоставлена АМР Incorporated).

ранее большие телекоммуникационные компании разрабатывали специальные соединители для использования со своим собственным оборудованием. Во многих последующих применениях потребовались соединители, совместимые с уже установленными. В этом случае приходит на помощь спецификация используемого типа соединителя. Например, MIL-C-83522 описьтает SMA-тип соединителя, применяемый в военной области.

Совместимость существует на нескольких уровнях. Основным является физический уровень. Соединитель должен соответствовать определенным